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爐襯材料系列

高鋁質搗打料（中性搗打料）

高鋁質搗打料又稱為中性爐襯材料是采用特級鋁礬土、電熔剛玉、電熔氧化鎂、氧化鋯等高檔耐火材料外加多種復合添加劑，根據熔煉溫度及材質不同分別組方配制而成。中性材料具有良好的熱震穩定性和體積穩定性，有效克服了堿性材料易裂紋的缺陷，是爐襯材料的新型換代產品。參數如下：

規格	HT01	HT02	HT03	HT04	HT05	HT06
主要化學成份	Al₂O₃	Al₂O₃	Al₂O₃+MgO	Al₂O₃+MgO	Al₂O₃+MgO	Al₂O₃+MgO +ZrO₂
真密度g/cm³	≥2.8	≥2.8	≥2.95	≥3.0	≥3.2	≥3.2
最高使用溫度℃	1650	1700	1750	1800	1850	1850
粘結劑種類及用量	硼酸 1.5-2%	硼酸 1.5-2%	硼酸 1.5-2%	已加入	已加入	已加入
應用范圍	鑄鐵普碳鋼高錳鋼	低合金鋼高錳鋼有色合金	高錳鋼合金鋼	高錳鋼合金鋼碳鋼	不銹鋼高合金鋼高錳鋼	不銹鋼高合金鋼

鎂鋁尖晶石搗打料，采用優質高鋁礬土、合成尖晶石和高純鎂砂為主要原料，該產品施工方便，加水量少、易烘烤，具有良好的抗熱穩定性、優良的耐侵蝕耐沖刷性。

施工說明：

1、胎模準備

首先將胎模清理干凈，在四周刷上一層用機油或水攪拌均勻的石墨粉，然后讓胎模自然風干。

2、中頻爐準備

中頻爐溫度必須降低至50以下方可施工，線圈膠泥內壁必須清理干凈，不得粘附有殘余料或粉塵，不得向線圈膠泥內壁灑水。

3、施工

3.1包底施工

3.1.1鎂鋁尖晶石搗打料的攪拌

先將攪拌機清理干凈，啟動攪拌電機，加入鎂鋁尖晶石搗打料（加入量不超過攪拌機容器的2/3），加入4—5%的自來水攪拌，攪拌時間8—10分鐘。

備注：加入量的判斷方法：用手抓攪拌后的料，能夠成團，不松散。

3.1.2包底干式料施工

向包底均勻的倒入干式料時，每次加入100mm厚，采用平板振動將包底材料搗實，然后將表面拉毛，再加入100mm厚，采用平板振動將包底材料搗實，依次類推。

3.2.包壁施工

3.2.1施工完包底后，將胎模坐入中頻爐內，坐模時要保證胎模兩側與膠泥線圈的間隙厚度相同。

3.2.2然后向中頻爐間隙倒入搗打料，倒料的時候要沿側壁不同位置均勻的倒入，加入高度約為100mm,用振動器沿胎模四周拖動，目的是使材料充分排氣從而致密，同時有利于減少胎模振動過程中材料的偏析。然后將表面拉毛，再加入高度約為100mm，用振動器沿胎模四周拖動，依次類推。施工時讓材料高度高于線圈膠泥的高度。

3.3養護

在25℃以上，自然養護24小時

3.4脫模

用行車將胎模拔起，拔模時要小心，防止將工作襯包沿損壞。

3.5烘烤

低溫烘烤時間：2—4小時，溫度<300℃

中溫烘烤時間：6—8小時，溫度300～800℃

高溫烘烤時間：2—4小時，溫度800～1000

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