消失模涂料用懸浮劑
消失模涂料用硅酸鎂鋁觸變懸浮劑系我公司采用具備獨(dú)特膠體性能的皂石類礦物經(jīng)高科技精細(xì)加工所得的一種純天然二維納米礦物凝膠材料，其獨(dú)特的二八面體和三八面體混合結(jié)構(gòu)以及由此產(chǎn)生的多種特性使其粘度、懸浮性、觸變性等多項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。本產(chǎn)品分為水基型和醇基—水基通用型兩大類，產(chǎn)品綜合性能超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品，可分別在水基及極性溶劑基介質(zhì)中具有優(yōu)異的懸浮、防沉、觸變作用，是鑄造涂料的優(yōu)良懸浮、觸變助劑，極大地提高了鑄造涂料的懸浮穩(wěn)定性和施用性，可為鑄造涂料加工企業(yè)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品性能、進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)、提升經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮重要作用。
超強(qiáng)的懸浮防沉、抗板結(jié)能力
本產(chǎn)品可在含固體顆粒的懸浮體系中創(chuàng)造出優(yōu)異的懸浮和防沉效果，使體系均質(zhì)、穩(wěn)定，不出現(xiàn)分層、析水現(xiàn)象。本產(chǎn)品在水性體系以及極性溶劑型體系中形成的締合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有超強(qiáng)的束縛并隔離固體的能力，可使鑄造涂料中的骨料粉如石英粉、鋯英粉、鋁礬土粉、剛玉粉、鉻鐵礦粉、鎂砂粉、石墨粉等均勻懸浮、分散于整個(gè)體系，并賦予體系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在長(zhǎng)時(shí)間重力作用下產(chǎn)生沉降，從而賦予鑄造涂料理想的懸浮率及懸浮穩(wěn)定性。
優(yōu)異的觸變性
本產(chǎn)品在醇基等極性溶劑和介質(zhì)水中都具有優(yōu)異的高剪切低粘度、低剪切高粘度的觸變特性，在鑄造涂料體系中加入本產(chǎn)品后，可使體系粘度遇剪切即變小、停止剪切后又可恢復(fù)其原始粘度，賦予鑄造涂料優(yōu)良的觸變性、流平性、滲透性、涂敷性，能使涂料廣泛適應(yīng)于刷涂、噴涂、浸涂、流涂等不同的使用工藝。
產(chǎn)品應(yīng)用特點(diǎn)
與市售鑄造涂料無(wú)機(jī)懸浮劑相比，我公司產(chǎn)品具有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：
◆ 懸浮能力突出。表現(xiàn)在本公司產(chǎn)品的添加量低于其他無(wú)機(jī)懸浮劑30～50%，可使鑄造涂料的2小時(shí)懸浮率和24小時(shí)懸浮率保持在很高的水平，一般可分別達(dá)到99%和94%以上。
◆ 穩(wěn)定性突出。表現(xiàn)在使用本公司產(chǎn)品加工的鑄造涂料可在長(zhǎng)距離運(yùn)輸、頻繁振動(dòng)、涂料使用時(shí)稀釋后短時(shí)間存儲(chǔ)等極端情況下都能保持鑄造涂料不出現(xiàn)結(jié)底、板結(jié)、沉死、粘度降低等現(xiàn)象，涂料具有優(yōu)異的開(kāi)罐效果，有效保證鑄造涂料用戶的產(chǎn)品質(zhì)量。
◆ 觸變性突出。表現(xiàn)在涂刷性能優(yōu)異，可自動(dòng)恢復(fù)刷痕，保持鑄件面層的平整光潔，減少對(duì)鑄件表面的打磨次數(shù)和時(shí)間，甚至不用打磨，提高鑄造企業(yè)的生產(chǎn)效率。
◆ 涂料品質(zhì)突出。用本公司產(chǎn)品加工而成的鑄造涂料具有外觀細(xì)膩、表面光滑美觀等特點(diǎn)，同時(shí)還具有使鑄造涂料抗溫度激變的效果。
產(chǎn)品種類和主要性能
PT-Z01S PT-Z08S PT-XC19S PT-XC59S
性狀 淺白色粉末 淺白色粉末 淺白色粉末 淺白色超細(xì)粉末
白度 % ≥70 ≥70 ≥70 ≥80
水分 % ≤10 ≤10 ≤10 ≤10
5%水分散體靜置24hr粘度 mPa.s ≥100 ≥200 ≥4000 ≥200
5%乙醇分散體靜置24hr粘度 mPa.s ≥1000 ≥500
醇脹指數(shù) ml/3g ≥150 ≥140
5%水分散體觸變指數(shù) ≥6 ≥7 ≥7 ≥7
5%醇分散體觸變指數(shù) ≥3 ≥3
產(chǎn)品特點(diǎn) 各類水基鑄造涂料的良好懸浮觸變劑。 水基鑄造涂料中分散性、觸變性，懸浮性俱佳。 水基和醇基鑄造涂料中懸浮性、觸變性俱佳。 無(wú)水醇基鑄造涂料中分散性、懸浮性、觸變性好。
建議使用方法
★ 各類醇基涂料
方法1：按本產(chǎn)品的用量將本產(chǎn)品加入一定量的醇使產(chǎn)品充分潤(rùn)濕后形成較稀薄漿體，在該稀薄漿體中加入少量水，稀薄漿體將瞬間活化成粘稠膏體，在該活化后的粘稠膏體中再加入適量醇稀釋并進(jìn)行攪拌，使本產(chǎn)品充分活化、分散成膠體狀漿料，將該漿料按配方加入耐火骨料、助劑等，并補(bǔ)足需要的醇溶劑，攪拌一定時(shí)間后即可得到粘度適當(dāng)、觸變性好、懸浮率高而穩(wěn)定、施用性能優(yōu)異的醇基鑄造涂料。此方法能最大限度發(fā)揮本產(chǎn)品優(yōu)異的懸浮、觸變性能。
方法2：對(duì)于在產(chǎn)品中不希望帶入任何水進(jìn)行活化的用戶，可適當(dāng)增加本產(chǎn)品的用量，按本產(chǎn)品的用量將本產(chǎn)品加入一定量的醇潤(rùn)濕后采用膠體磨、超細(xì)磨等方式強(qiáng)力研磨一定時(shí)間，再將研磨后的漿體用足量的醇稀釋，加入耐火骨料、助劑等攪拌混合，即可得到具有較好的懸浮、觸變性能的不含水醇基鑄造涂料。對(duì)于涂料加工工藝中沒(méi)有配備膠體磨或超細(xì)磨的用戶，可直接使用我公司的超細(xì)級(jí)產(chǎn)品(XC59S)與骨料、助劑一起加工。
本產(chǎn)品的建議添加量為鑄造涂料總質(zhì)量份數(shù)的1.0～4.0%，準(zhǔn)確用量須視用戶配方情況通過(guò)具體試驗(yàn)確定。
★ 各類水基涂料：
按鑄造涂料總質(zhì)量份數(shù)的1.5～3%加入本產(chǎn)品，各組分混合均勻后即可按照正常的鑄造涂料加工工序進(jìn)行涂料的加工，可賦予最終的鑄造涂料優(yōu)異的懸浮性能和觸變性能，在不加或少加有機(jī)增稠劑的條件下，仍能獲得具有滿意懸浮率和優(yōu)異觸變性的鑄造涂料。
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