產生背景
所有的鑄造用戶都意識到在能生產出完美的鑄件前提下，將冒口寸降低的必要性，因為大的冒口通常意味著較低的得料率。
冒口保溫不好導致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失，而冒口側面被硅砂或都保溫冒口套包裹，故熱量散失比頂部慢，在凝固時會形成“V”形縮口，影響冒口補縮效率。同時冒口的過早凝固會導致結殼，影響鑄件內的氣體析出和夾渣的上浮導致廢品率的上升。
本廠通過不斷地試驗研究，確定了保溫材料和發熱材料合適配比，生產出冒口保溫發熱劑。
理化指標
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指標 |
溶點（C） |
粒度（目） |
熔速（S） |
倍數 |
水份（%） |
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參數 |
1150-1500 |
<80 |
45～80 |
1.8-2.5 |
0～3 |
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成份 |
SiO2 |
A12O3 |
CaO |
Fe2O3 |
MgO |
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% |
30～45 |
20～28 |
5～10 |
3～5 |
7～10 |
作用原理
本產品在不使用保溫冒品套的情況下，通過自身的保溫和發熱增加冒口熱量補給，明顯延長冒口頂部結殼時間，使冒口中的金屬液長時間處在大氣壓力作用下，隨著型腔內的金屬液的凝固收縮，冒口處的金屬回補，形成補縮。同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。
可以給用戶帶來的效益：
一、 減少了冒保溫套的使用，節約成本;
二、 使鑄件內的氣體逐漸析出和夾渣的上浮，除低鑄件因氣孔和夾渣的廢品率，提升綜合效益;
三、 冒口重量除低50%以上，工藝出品率提高10%以上，除低能耗。
使用方法及使用效果圖
| 冒口直徑mm | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
| 用量kg | 1 | 1.5 | 2 | 4 | 6 | 7 | 9 | 11 | 14 | 17 | 20 | 24 |
